碳纤维预浸料固化成型的5个阶段
碳纤维预浸料热压罐固化成型分5步
1、升温阶段：首先要选择合适的温度速度，尤其对于体型较大的碳纤维碳纤维制品来说，缓慢升温，可以使得整个构件的受热更加均匀，2℃/min是较为常用的升温速率。该阶段主要为中空压力，可视情况施加一定压力。
2、吸胶阶段：当温度上升到一定的范围，需要停留在这个温度内一段时间，吸胶阶段其实就是中间保温阶段，保温阶段的温度视树脂基体的不同而发生改变。吸胶阶段里，树脂基体开始熔化，碳纤维充分浸渍，去除挥发物，树脂逐渐固化至凝胶较短。该阶段内的成型压力适合在全压的1/3~1/2，将多余树脂溢出，保证构件中树脂含量满足实际需求。
3、持续升温阶段：树脂体积呈现凝胶状态后，需要再次提高温度，该阶段内的温度提升同样需要保持合理的速率。目前像环氧树脂等热固性树脂的固化反应为放热反应，如果升温速率过快，短时间内大量热量释放而出，会烧坏碳纤维构件，这种情况工业上称之为“爆聚”，是碳纤维企业必须避免的生产失误。
4、保温热压阶段：持续升温阶段之后是保温热压阶段，这是树脂进一步固化最为重要的阶段。该阶段内，温度保持在合理的范围内，并且保持全压，目的为了让树脂在固化的同时，碳纤维预浸料层间充分压实。加压开始到热压结束，是热压成型的重要环节，热压结束后还需要保持一段时间恒温。保温热压阶段时碳纤维预浸料制成成品最为重要的环节，对于温度、压力和时间的要求很高，是碳纤维企业的核心秘诀。
5、冷却阶段：在经过一定保压情况后，需要采取自然冷却或强制冷却到一定的温度，再卸压。冷却过程同样不能过快，否则冷却时间太短，构件边缘容易出现翘曲、开裂的问题。
碳纤维预浸料经过5个阶段的加工处理，终于固化成了想要模样，后续还要经过粗磨、喷漆、水洗、精磨等步骤，才能真正满足客户的需求。碳纤维材料的特性，决定了加工方式和加工难度，同样这也是碳纤维从业人员试图找到更好加工方式的根源。
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