柔版印刷机是现代印刷行业的重要生产设备，流体油墨经过墨斗胶辊和网纹传墨辊实现着墨印刷，其中网纹辊起到了重要的作用。不过网纹辊太重了，想要提高印刷机工作效率，得先减重。金洋6新材料建议印刷长期可以选择碳纤维网纹辊。
 
碳纤维网纹辊可提高柔版印刷机工作效率
 
    碳纤维网纹辊可有效降低整体重量
 
    传统的网纹辊多采用钢制辊芯，整体重量250Kg/根，一台大型柔版印刷机上一般有6根这样的钢制网纹辊，整台设备光驱动部分就有1500Kg，算上其他部件，整机重量太大了。
 
    碳纤维网纹辊是采用碳纤维辊芯替代钢制辊芯，然后在外侧涂覆陶瓷层，再经过碾磨、抛光和激光雕刻的新型辊轴。碳纤维辊芯的密度只有钢辊的1/5，1根碳纤维网纹辊的重量约为50Kg，6根碳纤维网纹辊就是300Kg，驱动部分减重80%。
 
    碳纤维网纹辊减重明显，效果更明显
 
    碳纤维网纹辊的减重效果非常明显，同样给柔版印刷机的工作效率提升来说也是非常明显。
 
    1、操作难度降低：重量大幅度下降，操作难度降低，在调换和清洗时，操作人员可以减轻负担。重量越大，操作时用到的工具要求越高，操作规范越复杂，碳纤维网纹辊可以在这些方面利好工作人员，提高生产效率。
 
    2、降低磨损：重量越大，摩擦力越就越大，这个是基本力学知识。网纹辊的重量与刮墨刀的磨损情况直接相关，重量越大，磨损越来，更换频率也就越高。其实刮墨刀只需要较小的压力，就可以完成油墨的均匀涂抹，压力过大反而不好。碳纤维网纹辊自重轻，刮墨刀磨损速度大幅下降，使用寿命大幅延长。对比碳纤维网纹辊和钢制网纹辊，前者配套的刮墨刀可使用90小时，而后者只有40小时，从生产成本的角度提高了生产效率。
 
    3、转速加倍：辊轴的速度上限向来与自重有关，自重越大，转速上限也就越低，否则盲目提高转速，容易引起生产事故。碳纤维网纹辊可大幅提高转速上限，并且在较高转速下保持印刷质量。钢制网纹辊在3000张/小时这个状态下，会因为自身跳动等问题，引起印刷模糊，而碳纤维网纹辊的极限可远远没有达到，从速度和稳定性上提高了生产效率。
 
    碳纤维网纹辊只是碳纤维辊中的一种，是碳纤维在工业制造领域的一种应用，碳纤维材料的作用可不止这一点，航空航天、医疗、交通、汽车等等也是它的主战场。随着热塑性碳纤维材料的日渐成熟，以后还会有更多的碳纤维应用问世。
 
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