碳纤维异形件加工难度大，更考验厂家技术
碳纤维异形件加工难度高于常规件
像板材和管材这些，已经属于外形比较规整，加工难度很小的产品了。在众多的碳纤维异形件中，多处弯折的管材、变径管、可接法兰的异型管、有加强筋的管材、形状不规则的板材、多处开孔的板材、内外测可接其他材料的板材等等，这样的情况实在太多太多了。
企业选择碳纤维制品的初衷自然是为了提高设备或装备的整体性能，以适应严酷的使用场景。但是碳纤维材料不像金属，可以通过高温熔化重铸而轻松的完成不规则形状的加工。碳纤维异形件需要定制特殊的模具，并采用大量人工作业的方式完成前期的准备工作，直到固化成型。这就注定了碳纤维异形件加工难度更大，加工周期更长，对于碳纤维厂家来说，面临的挑战也会更加艰巨。
碳纤维异形件定制加工的基本流程介绍
1、出具图纸：碳纤维异形件在投产之前，需要经过数据测算和模型设计，通常采用三维软件进行外观的搭建，通过设计图才能明确模具该如何铸造；
2、铸造模具：与碳纤维圆管的模具不同，碳纤维异形件需要的模具可能不止一种，对于中空的碳纤维异形件，就需要外模和芯模2种，有镂空的部分可能还需要其他材料的填充，如蜂窝板等。铸造模具是完成碳纤维异形件加工过程中至关重要的一步，模具出了问题，后续所有的工作都是白费功夫；
3、模具预处理：模具制作完成后，在正式开始制造碳纤维异形件之前，还需要对模具进行预处理，擦拭灰尘和杂质、包覆塑料薄膜、涂覆脱模剂等；
4、预浸料铺层：接下来就是将碳纤维预浸料按照合适的方向进行铺叠了，根据需求选择铺叠的数量。这其中还有一个注意事项，那就是在铺叠预浸料的过程中，要不断的进行压实，防止碳纤维预浸料中间留有空隙，影响碳纤维异形件成型后的性能。预浸料的铺层多以手工完成，是非常考验厂家技术的一个步骤；
5、封口：对于中间有较大空间的异形件来说，中间置入真空袋是比较合适的加工方式，这就牵扯到封口的问题。真空袋置入模具内时是不饱满的，这是为后续加压提供空间。真空袋封口，可以确保成功加压，从内部挤压出多余的树脂，确保碳纤维异形件成型时的性能分布更均匀。
6、加工固化：准备工作做足的碳纤维预浸料半成品放入外模具中，封闭外模具，再置入高温模压设备中。往真空袋中注入合适气压的空气，控制温度和压力，并保持一定的时间，确保碳纤维异性将逐步固化成型。
7、成品加工处理：碳纤维异形件成型之后，从模具上脱模下来，拿到手的还只是个外形未达标的中间品，这样可没法交付到客户手里的。需要对外形经过多道工序的处理，剔除多余杂质、水洗、粗磨、喷漆、精磨等，才算是基本完成了整体加工。另外对于特殊用途的碳纤维异形件，还需要经过一些检测，才能正式交付。
碳纤维异形件的加工耗时耗力，而且成本也不低，所以很多传统工业企业还无法接受。目前在航空航天、军工装备、汽车制造等几个领域里，碳纤维异形件的应用比较广泛，想要大范围的普及，还需要完善碳纤维成品加工的技术。
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