3mm厚度的碳纤维矩形管容易制作吗？
碳纤维矩形管在应用中同样具有不错的使用空间，像机器人手臂这样的产品上多以矩形管为主。之前我们介绍过碳纤维圆形管的制作流程，那碳纤维矩形管是否一样？另外3mm厚度的碳纤维矩形管制造上难度如何？金洋6新材料带你了解一下。
碳纤维矩形管较圆形管制作难度有所上升
碳纤维矩形管和圆形管的制作步骤基本相同，从制作难度上来说矩形管的难度更大一些。碳纤维矩形管制作是使用的芯模是方形的，无法卷制加工。特制内、外模具同时使用，尤其在拐角处的处理需要细致对待。很多碳纤维厂家就是在这一步上经验不足，导致碳纤维矩形管的良品率不高。
将碳纤维预浸料按照合理的角度进行铺叠，铺叠出想要的厚度之后，依靠人工+辅助工具，将有木制的方管以及充气袋，在此基础上进行卷制，当所有预浸料卷制完后，将套上充气袋的木质方管取出来，然后将碳纤维方管放入模具中，合模，放入高温固化炉，使其固化成型。
3mm左右的碳纤维矩形管是否可以制作？
通常制作碳纤维矩形管或圆形管的厚度在1~30mm之间。厚度太薄，在使用时管壁容易损坏，管壁超过30mm时需要特殊定制，难度较大。3mm厚度的碳纤维矩形管是较为常见的规格，因此制作上是没有问题的。
碳纤维矩形管制作时容易出现的问题
1、分层和开裂：碳纤维矩形管与圆形管一样，制作过程中需要经历过铺层这一道工序，不过矩形管铺层的难度更大一些，尤其是在转角的部位，如果不能施加足够的外力使得预浸料充分填充，那碳纤维矩形管在这些区域就会出现相对松散、分层、开裂的情况，影响整体强度和性能。
2、美观度下降：碳纤维矩形管铺层完毕，还需要在预浸料铺层毛坯上使用一些辅助材料，比如毛毡和真空袋等，这些细微的操作会引起褶皱和条纹，在碳纤维矩形管进行高温热压成型时，表面留有褶皱，影响外观。
碳纤维矩形管制作出现问题，分析原因可能是铺层时没有充分填充，归根究底还是技术人员的经验不足导致，另外也可能是加热固化是的温度、压力和时间没有掌控好，是设备和制作规划的问题。因此碳纤维厂家应该充分重视产品的制作流程，规范制作工艺，提高人员培训，保证产品合格率。
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