碳纤维板制作需要什么？
碳纤维板制作工艺过程可分为以下4步
1、裁剪预浸料：根据图纸所需，将碳纤维预浸料裁切成合适的长、宽，通常预浸料的厚度为0.2mm左右，再根据碳纤维板的厚度，来裁切出对应数量的碳纤维预浸料。
2、预浸料铺层：大小合适，数量合适，接下来就是碳纤维板生产工艺中最重要的一个环节了，它就是铺层。铺层不是做千层饼，只要对折就好，预浸料需要选择不同的方向进行铺叠，使得不同方向的正压力保持相同。通常有0°、±30°、±45°和90°可选，通常采用混合铺叠的方式进行铺层。
3、高温固化成型：碳纤维预浸料铺层完毕，只是有了碳纤维板的雏形，还需要将其放入热压罐高温固化成型，这个时候的碳纤维板已经基本定型。不同材料的碳纤维预浸料需要选择不同的温度、压力和时间。
4、打磨处理：将碳纤维板从热压罐中拿出，需要裁切边缘多余的部分，打磨表面，去除杂质和污垢，保持表面平整光洁。打磨分为粗磨和精磨，另外需要喷漆或打孔操作，还需要选择合适的设备来处理。
碳纤维板制作需要什么？
1、原料：这里的原料就是碳纤维预浸料了，当然本文讨论的是铺层工艺制作的碳纤维板；
2、模具：根据客户的需求定制不同的碳纤维板，需要定制特殊的模具；
3、模压设备：用来加热固化碳纤维预浸料；
4、加工设备：铣床、打磨机、磨床等，用来完成碳纤维板的表面加工；
5、检测设备：游标卡尺等工具，帮助测定碳纤维板的尺寸和平整度；
6、工具：脱模剂、树脂胶、各种生产小工具等；
7、技术人员：因为碳纤维板的制作会有大量的手工作业，因此经验丰富的工作人员少不了；
碳纤维板的制作工序并不算特别复杂，但是其中大量的手工部分暂时无法使用自动化设备来替代，这也是我国碳纤维产业发展的弊端。国外已经有了大型碳纤维预浸料铺层设备，我们还需努力。
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