厂家在生产碳纤维导辊的时候，肯定会依照客户的需求进行设计和生产，但是并不是所有的需求都能实现，厂家需要结合实际并不断提升加工经验，来完成更多的挑战。金洋6新材料作为10年碳纤维老厂，也总结了2点关于碳纤维导辊生产环节的加工处理经验，提升碳纤维导辊的良品率。
 
碳纤维导辊生产厂家总结的2点处理方式
 
    第一点：碳纤维导辊外圆和断面的处理
 
    从模具上脱落下来的碳纤维导辊已经具备了雏形，但是想要达到客户指定的要求还需要经过一系列的加工处理。首先就要解决外圆和断面部分的瑕疵问题，包括气泡、白点、凸起和凹坑等，这个时候需要经过粗加工、半精加工和精加工3个阶段。
 
    粗加工，顾名思义，粗略的加工，通常会选择精度较低、功率较大的机床上进行，在去除余量的同时，还可以及时发现弯曲、位移、偏心等问题，如果误差较大，则作废处理，提高加工效率。
 
    半精加工的目的是通过人工清洗、手工填补等方式，去掉表面的气孔、白点、凹坑等瑕疵，为精加工处理做好准备。
 
    精加工的目的就是为了让碳纤维辊的外圆和断面达到客户的实际需求，一般采用精度较高的车床和磨床对表面进行长时间的打磨处理，提高光洁度和均匀度，保证形位公差等要素符合图纸要求。
 
碳纤维导辊生产厂家总结的2点处理方式
 
    第二点：碳纤维导辊外观表面的处理
 
    解决了外圆和断面的各种瑕疵，下面就要进行下一个步骤的加工处理了。碳纤维导辊通常需要喷涂油漆来保障与空气隔绝，提高使用寿命，外观表面的处理主要是多次喷漆和打磨。
 
    客户需要哑光或亮光表面，则选择不同的处理方式。拿亮光来说，一般按照喷漆、粗磨、再次喷漆、粗磨、精磨这样的工序完成，喷漆和粗磨这2个环节可能需要重复多次才能达到实际的需求。
 
    碳纤维导辊的生产难度随着精度的提升而提升，也随着核心参数的提升而加大，生产厂家只有不断磨炼自己的技艺，积累丰富的经验，才能更好的满足客户的各种需求。
 
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