碳纤维管厂家为你介绍几种异型管
特殊定制的碳纤维异型管介绍
1、碳纤维变径弯管：基于碳纤维圆管，不仅需要弯曲，还需要变径，两端口径小，中间直径大，生产难度较大；
2、碳纤维弯折方管：基于碳纤维方管，多道弯折，弯折角度接近90°，在实际生产中边角的处理难度较大；
3、带加强筋碳纤维弯管：为了提高完全的承载能力，在外侧加上加强筋部分，对模具的要求较高；
4、联轴器用碳纤维管：中间为普通的碳纤维圆管，两端为碳纤维材料制成的法兰片，一体成型，非胶接，法兰片部分需要均匀开孔，生产难度同样很大。
以上的4种碳纤维异型管囊括了圆、方、弯折、变径、加强筋、法兰片这几种特殊定制的元素，除此之外，还有很多其他的加工定制需求会出现在碳纤维管材上，对于碳纤维管材厂家的生产技术、设备、经验积累都有着非常高的要求。
碳纤维异型管的加工过程简介
1、模具的选用：按照设计图纸中异性管的形状定做特制的钢质的外模具和芯模；
2、模具的预处理：擦拭掉模具内侧的灰尘和杂质，在芯模表面包覆一层塑料薄膜，并对外模具进行预热，之后均匀涂覆脱模剂；
3、铺层：根据异性管的厚度计算铺层的数量，根据性能需求决定铺层的角度，将碳纤维预浸料铺叠在芯模之上，每铺叠一层都需要缠紧，直角位置还需要用工具进行压实，再用压力机将整个预浸料压实，不能有气泡和分层；
4、细节处理：对于连接部位需要特殊处理，如直角、变径部位等，这些部位容易给碳纤维预浸料的填充留下空隙，导致成型后达不到设计标准；
5、封口：拿出内芯，再将气袋放入碳纤维异性管的内部，气袋一端封口，气袋的另一端穿上气嘴并用碳纤维预浸料密封，与气袋密封端相对的碳纤维矩形管一端用碳纤维预浸料密封，封口后用1.5-2公斤的压力检查密封是否良好，不能漏气；
6、成型：将封口后的碳纤维预浸料及外模一起放入热压设备，利用高温和压力，促使管材成型；
7、加工处理：脱模后的碳纤维异型管还需要经过打磨、喷漆等工序，将表面处理平整，达到与设计图纸中外形一致。
对比正常的碳纤维圆管或方管来说，异型管想要达到客户的需求，第一步就是要加工出精度较高的模具，没有合适的模具，就是没有明确正确的方向，后面的所有工作都是徒劳。选对方向，后续只能考验的就是厂家的技术和经验了。
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